近幾年(nian)來(lai)，3D打印在全球掀起一股技術革新浪潮，尤其是對模具行業的影響不容小覷。在8月3-4日舉辦的“第五屆CPRJ塑料包裝技術論壇暨展示會”上，更是展(zhan)示3D打印及先進注塑技術，幫助企(qi)業和創客(ke)實現快(kuai)速低(di)成本的產品開發及制造。

   包(bao)裝(zhuang)設計(ji)是品(pin)牌理(li)念(nian)的(de)“敘述者”，是產品精髓的體現，是打動消費者的第一眼武器。對于以“美”為終極目標的化妝品行業來說，包裝容器更是美的載體。一款精美、獨特的包裝容器能為消費者帶來充滿美麗和愉悅的第一印象、使用體驗和持有感。化妝品包裝因而成為化妝品生產商爭先贏得競爭力的重要領域。

   隨(sui)著化妝品行(xing)業(ye)的(de)消費者對美(mei)麗和創新的(de)(de)追求(qiu)日益增強，電腦虛擬的(de)(de)三維效(xiao)果圖(tu)以及(ji)傳統的(de)(de)模型制作方(fang)法遠遠不能(neng)滿足內部對于包裝容器質感、體量(liang)感的(de)(de)評估，必須通過逼真的(de)(de)實體模型驗證(zheng)才能(neng)得(de)到最佳(jia)的(de)(de)設計方(fang)案。這就(jiu)需(xu)要不斷探索新的(de)包裝研發工具和方法以滿足市場(chang)的(de)需(xu)求。

3D打印技術(shu)

3D打(da)印技術恰如其實地(di)吸引了化(hua)妝(zhuang)品行業的(de)創新眼(yan)光。它簡化并加(jia)快(kuai)了包裝容器設(she)計的快(kuai)速(su)驗證(zheng)過程，同時充分釋放了創造力(li)。化妝(zhuang)品憑借美觀(guan)又獨(du)特(te)的包裝容器(qi)讓消費(fei)者“眼前一亮”，極大地刺激了消費。

3D打印(yin)技術的獨(du)特(te)之處

   第一：打印效率高。

3D打(da)印(yin)技術打(da)印(yin)效率高,構建(jian)尺寸適合(he)創建(jian)高質(zhi)量的(de)(de)化妝品(pin)包裝容器(qi)(qi)模(mo)型(xing)。最重要的(de)(de)是(shi)，打(da)印(yin)機支(zhi)持18種不同的(de)(de)材(cai)料(liao)，能大大提高模(mo)型(xing)制作的(de)(de)靈(ling)活性(xing)和多(duo)樣性(xing)。不同材(cai)質(zhi)的(de)(de)選擇空間，特別是(shi)透明(ming)材(cai)料(liao)，滿足了化妝品(pin)包裝容器(qi)(qi)對透明(ming)模(mo)型(xing)的(de)(de)制作需求。

設計團隊(dui)主(zhu)要使(shi)用ObjetEden3D打印機打印化妝品包裝容器模型，如玻璃瓶/罐、塑料瓶/罐等，通過這些3D打印模型對包裝容器造型設計進行外觀、手感、容量（如液位線的確定）等方面的快速驗證。

   第(di)二：3D打印加速模型制作，縮短(duan)研發(fa)周期。

  在(zai)使(shi)用3D打印技術之前,需要(yao)通過手(shou)工(gong)或CNC技術進行包裝容器模型的制作。但兩種相對傳統的模型生產方式各有劣勢。手工模型制作對手工技術水平要求高，而懂技術的制模師傅人數少，滿足不了生產需求，因而在需要多個模型同時制作時只能選擇壓縮模型制造量，限制了包裝容器的開發。

    CNC技術則需要拋光、噴漆等后期處理，成本較高，需要聘請專人且不適合在辦公室環境操作，對比模型制作時間，采用手工方式需要3-4天的時間完成一個包裝容器模型的制作，通過CNC設備需要2-3天。現在有了Stratasys的3D打印機，不僅解決了另外兩種技術的上述挑戰，在時間上也大有優勢，同樣的模型僅需12小時即可完成，通過加速模型制作，大大加快了設計驗證過程，縮短了研發周期。

3D打印的材料

3Dsystems根據不同3D打印技術提供多樣增材制造材料，涵蓋超過120 多種材料，包括：PLASTICS塑料 | NYLONS尼龍 | METALS金屬 | WAXES蠟| 復合材料|陶瓷等。每臺專業級 3D 打印機都配有大量專門研制的材料，可滿足各種各樣 3D 打印應用。豐富多樣的材料將保證您在開發設計產品中得到最大助力。

3D打印在產品開發流程(cheng)中的應用

節省時(shi)間：在(zai)3D打印機的幫助下，從設件稿件選擇到最終包裝容器的造型確認，一個瓶型最終研發完成時間可減少1/4-1/3，原先一個月的研發時間，現在能節約至少一周，為我們贏得更多時間時間和精力開發新的設計和創意。

發揮(hui)靈(ling)活：3D打(da)印的(de)最大(da)價值為前(qian)期驗(yan)證(zheng)提供最大(da)的(de)空間和靈活性，同(tong)樣的(de)時間內，手工只能(neng)(neng)做1個(ge)模型(xing)，CNC技術(shu)能(neng)(neng)做2-3套，3D打(da)印可以做5-6套，數量翻倍，這是設計研發過程中(zhong)極大的飛躍。

循環批量(liang)生產：3D打印在(zai)循環批量生(sheng)產(chan)時的強大優(you)勢。通常白天制作包裝容器(qi)設計文件，下班(ban)前(qian)將文件數(shu)據(ju)輸入3D打印機，利用夜間的時間打印。第二天一上班就能拿到需要的模型并進行測試，充分利用24小時，對工作周期零影響，這是從前的任何技術都無法實現的。

3D打印(yin)的優勢(shi)

提升創新效(xiao)率(lv)：3D打印機的(de)(de)到(dao)來帶動了整個設(she)(she)(she)計(ji)(ji)團(tuan)(tuan)隊的(de)(de)創新及開發效率。包裝(zhuang)容器模(mo)型制作(zuo)及設(she)(she)(she)計(ji)(ji)驗證過程(cheng)被大大簡化、便利化，在時間上和成本上都允許設(she)(she)(she)計(ji)(ji)團(tuan)(tuan)隊進行更多模(mo)型的(de)(de)制造、更多包裝(zhuang)容器的(de)(de)設(she)(she)(she)計(ji)(ji)，增加了設(she)(she)(she)計(ji)(ji)團(tuan)(tuan)隊的(de)(de)設(she)(she)(she)計(ji)(ji)選擇范(fan)圍。從(cong)而激發了設(she)(she)(she)計(ji)(ji)師的(de)(de)創作(zuo)熱(re)情，將創意(yi)發揮到(dao)極致(zhi)。 

推動(dong)專利申請(qing)：3D打印推動了實用新型專(zhuan)利申請，它(ta)是一些(xie)包裝產(chan)品結構(gou)上的專(zhuan)利，以前要在模具生(sheng)產(chan)完成后才能評估，現(xian)在有(you)了3D打印機，在前期階段就能通過3D打印模型進行結構和功能的評估，申請專利后便可在市場上形成技術優勢，擴大市場占有率。

總(zong)結：3D打印技(ji)術為(wei)化妝品行業(ye)包裝設計中心創造了價值。通過快速而簡(jian)化的模型(xing)制作，優化包裝(zhuang)(zhuang)容器設計的初稿篩選、內部(bu)測評等過程，縮短了包裝(zhuang)(zhuang)容器研發周(zhou)期。同時，3D打印促進了年輕設計師的大膽創新，對新專利的開發和申請也起到了重要作用。

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